水泥涵管在我們的日常生活中起著重要的作用。但是，一些施工單位渴望成功，并且在施工期間和施工之后無(wú)法對(duì)涵管進(jìn)行良好的檢查，這導(dǎo)致涵管下沉。為了使大家更好地理解這種現(xiàn)象，水泥制品廠家將為您分析具體的原因。 1.涵洞施工質(zhì)量和檢查不到位 在水泥涵管施工過(guò)程中，如果不進(jìn)行整體的質(zhì)量檢查或省略閉水試驗(yàn)，則在水泥涵管交付過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生泄漏。無(wú)法防止長(zhǎng)期泄漏。，這將導(dǎo)致地層土壤的侵蝕或流沙的形成，導(dǎo)致管道下沉和損壞，嚴(yán)重時(shí)地面會(huì)。管道的質(zhì)量問(wèn)題是水泥排水管的制造過(guò)程中存在漏洞。其抗?jié)B性不符合標(biāo)準(zhǔn)。另外，購(gòu)買(mǎi)制造商生產(chǎn)的管道時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行常規(guī)檢查，從而導(dǎo)致管道壁不均勻和接口端部不均勻。不符合標(biāo)準(zhǔn)的排水管（如水平儀）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；刮水器接口處的砂漿未緊緊密封，管道與基礎(chǔ)之間的接觸三角形未被砂漿堵塞，噴嘴未碎裂。它不干凈，沒(méi)有經(jīng)過(guò)澆水和潤(rùn)濕等施工處理和檢查；這些施工質(zhì)量和檢查不到位，由于不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理故障而引起的泄漏是造成管道沉沒(méi)的主要原因。 2.接口處理不當(dāng) 在接口處對(duì)材料，形式，結(jié)構(gòu)和安裝位置的不合理處理將導(dǎo)致水泥排水管泄漏。在剛性接口的剛性不足的情況下，半剛性接口再次變得剛性，并且在柔性接口上增加了剛性套筒，這不能發(fā)揮柔性的特性。這些不合理的處理方法都將成為管道下沉的因素。 3.對(duì)基礎(chǔ)地質(zhì)的考慮不足 水泥涵管為線(xiàn)性結(jié)構(gòu)，沿管長(zhǎng)的地質(zhì)條件較為復(fù)雜，不考慮地基的變形。在實(shí)施水泥排水管時(shí)，可以更簡(jiǎn)單地檢查地基的承載力，并且未對(duì)基礎(chǔ)膨脹縫和沉降縫等問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)考慮。在某些情況下，這將導(dǎo)致基礎(chǔ)變形。例如，地下水的上升使土壤更加粘稠并變形，導(dǎo)致管道下沉。
??水泥涵管本身具有溫縮和干縮的特點(diǎn)，是水泥管生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中管體裂縫的常見(jiàn)現(xiàn)象。在此之前，我們已經(jīng)了解了水泥涵管表面裂縫的原因和解決方案。那么，如何防止水泥涵管表面出現(xiàn)裂縫呢? ??1)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中，要注意那些容易開(kāi)裂的部位，如深基和淺基、高度跨度等。，并在設(shè)計(jì)中解決因基礎(chǔ)不同沉降或結(jié)構(gòu)原因造成的薄弱環(huán)節(jié)。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變、澆筑方便的情況下，鋼筋直徑越細(xì)，間距越小，越有利于防止開(kāi)裂。 ??2)施工方案。良好的施工方案與預(yù)防和裂縫控制密切相關(guān)。施工方案主要確定一定的澆筑量、施工縫間距、位置和結(jié)構(gòu)、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸和振搗。一次澆筑長(zhǎng)度由垂直施工縫分割，設(shè)置在變截面或承受拉、剪、彎應(yīng)力小的部位。除了控制一次澆筑厚度外，還應(yīng)注意分層位置，即水平施工縫的留置位置。一般來(lái)說(shuō)，由于盡量留在變截面或遠(yuǎn)離拉伸鋼筋的部位，應(yīng)設(shè)置在混凝土的壓力區(qū)域。確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避免炎熱天氣和晝夜溫差較大的日子。如果必須在夏季施工，應(yīng)采取材料冷卻措施控制混凝土模具溫度。 ??3)施工質(zhì)量。由于施工質(zhì)量，裂縫發(fā)生率在95%以上。如果裂縫在施工階段得到控制，在使用階段開(kāi)裂的可能性很小。因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段。施工階段應(yīng)注意以下問(wèn)題:一是混凝土要有合適的配合比，選擇合適的配合比，既要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，又要從防止裂縫的需要出發(fā)。適當(dāng)選擇水灰比，在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的原則下盡量減少水泥用量。其次，鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確牢固，避免施工過(guò)程中變形。鋼筋上的污垢和氧化鐵皮應(yīng)清除，以免影響粘結(jié)力。三是澆筑，振搗操作合理，尤其是振搗操作技術(shù)，往往不受重視。過(guò)度振搗對(duì)混凝土的均勻性有害，振搗不足不能保證混凝土的密實(shí)度，要恰到好處。
（1）漏漿 水泥涵管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性。原因：水泥涵管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失；合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒(méi)按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。 （2）露筋 水泥涵管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害較大。原因：鋼筋骨架偏長(zhǎng)或安裝不到位；保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動(dòng)嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開(kāi)，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。 （3）內(nèi)壁鼓泡、起皮 原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無(wú)靜置期，蒸養(yǎng)時(shí)無(wú)初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若升溫速度過(guò)快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會(huì)造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。 （4）內(nèi)壁裂紋 雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時(shí)會(huì)自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性。原因：離心后未及時(shí)入養(yǎng)護(hù)室(坑)養(yǎng)護(hù)或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動(dòng)嚴(yán)重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時(shí)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細(xì)，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開(kāi)裂。 （5）粘皮、麻面 原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強(qiáng)度低，造成管外壁粘皮；水泥涵管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過(guò)干或停放時(shí)間長(zhǎng)，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。
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